Wuxi nueva Ruichi Technology Co., Ltd.

Estandarización de zonas de trabajo y profundización de la gestión 6S

Campaña integral de rectificación del Taller 6S en pleno apogeo

Mayo 2026 · Departamento de Gestión de Taller

Para fortalecer aún más las bases de la gestión del sitio de producción y crear un entorno de trabajo seguro, limpio, eficiente y ordenado, Wuxi New Ruichi Technology Co., Ltd. lanzó recientemente una campaña integral de planificación de zonas de talleres y rectificación en el sitio en total conformidad con los estándares de gestión 6S.

I. Planificación de la zona científica y diseño funcional claro

En consonancia con los flujos de trabajo de producción reales y los requisitos operativos, el taller reorganizó y optimizó sistemáticamente todas las zonas funcionales:

• Demarcación estandarizada de áreas de trabajo, zonas de materiales, áreas de productos semiacabados, áreas de productos terminados y zonas de pasillos.
• Líneas de señalización de piso unificadas y señalización clara instaladas en todas partes, logrando zonas bien definidas y gestión de posiciones fijas.
• Ubicación optimizada de equipos y materiales para maximizar la utilización del espacio, lo que resulta en un sitio más limpio y organizado.
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II. Rectificación in situ específica en áreas clave

A través de un esfuerzo concentrado de rectificación, se lograron mejoras importantes en múltiples equipos de taller.

Equipo de prensa

• Problema: Materiales y pallets almacenados aleatoriamente en pasillos, ocupando pasillos y áreas de trabajo; La colocación incorrecta violó las normas de seguridad y los requisitos 6S.
• Medidas: ① Se retiraron todos los materiales y tarimas de los pasillos a las zonas de almacenamiento designadas. ② Se utilizaron marcas amarillas en el piso para demarcar zonas de materiales, herramientas y equipos. ③ Establecí una rutina de inspección diaria para mantener los pasillos despejados.
• Resultados: Pasillos completamente despejados; riesgos de seguridad eliminados; Áreas de trabajo claramente delimitadas. Colocación de materiales estandarizada; gestión de un vistazo lograda. El entorno general cumple con los estándares 6S.

Equipo de estampado

• Problema: Tablas de madera, piezas de trabajo y artículos diversos amontonados alrededor del equipo, obstruyendo el espacio de operación seguro y bloqueando el mantenimiento diario.
• Medidas: ① Alrededores completamente despejados de todos los equipos; Se eliminó madera, chatarra y artículos sobrantes. ② Se establecieron marcas de protección y gestión de posiciones fijas para las zonas perimetrales de los equipos. ③ Establezca rutinas diarias de limpieza e inspección.
• Resultados: Alrededores del equipo totalmente despejados; Se eliminan los riesgos de seguridad. Piso limpiado; La eficiencia del mantenimiento mejoró significativamente. El sitio cumple con los estándares 6S; el orden notablemente mejorado.

Equipo de soldadura

• Problema: Los cables de los equipos y el cableado estaban esparcidos por el suelo, creando riesgos de tropiezo y de seguridad eléctrica; no cumple con 6S y las normas de seguridad eléctrica.
• Medidas: ① Se limpiaron todos los cables y alambres a nivel del piso; Se quitaron los accesorios sueltos. ② Cables tendidos y atados a lo largo de caminos designados; Instale conductos de protección cuando sea necesario. ③ Fortalecimiento de la capacitación de los empleados sobre 6S y seguridad eléctrica; cultivó hábitos de cableado adecuados.
• Resultados: Todos los cables correctamente tendidos; piso libre de cables sueltos; Se eliminan los riesgos eléctricos y de tropiezos. Cableado organizado y ordenado; Se mejoró la claridad visual y el acceso al mantenimiento. Sitio totalmente compatible con los estándares 6S.

Equipo de embalaje

• Problema: Restos de cartón, desperdicios de embalaje y artículos varios amontonados sin clasificación en la zona de embalaje; desorganizados y creando riesgos para la seguridad.
• Medidas: ① Se eliminaron todos los excesos de cartón, restos de papel y desechos diversos. ② Pisos con limpieza profunda; Sistema establecido de limpieza e inspección diaria. ③ Empleados capacitados sobre clasificación de materiales y hábitos de almacenamiento de herramientas según los estándares de embalaje 6S.
• Resultados: Materiales debidamente clasificados y apilados; herramientas gestionadas sistemáticamente; La eficiencia operativa mejoró enormemente. Zona claramente etiquetada; ambiente limpio y ordenado; riesgos de seguridad completamente eliminados. La conciencia de los empleados mejoró notablemente.

Equipo de Materia Prima

• Problema: Grandes cantidades de residuos plásticos y residuos de embalaje en el suelo; desorden general que afecte el acceso y la seguridad de los vehículos; no cumple con los estándares 6S.
• Medidas: ① Retirar completamente restos de plástico, basura y desechos de todas las áreas del piso. ② Uso estandarizado y reciclaje de materiales de embalaje; introdujo contenedores de recolección exclusivos. ③ Realicé limpieza de pisos en toda el área; Rutina diaria establecida de limpieza y mantenimiento.
• Resultados: Pisos limpios y despejados; eliminación de grietas y escombros; Se eliminaron los riesgos de seguridad. Pasillos sin obstáculos; El entorno visual mejoró significativamente. El sitio cumple plenamente con los estándares 6S; Se mejoraron los hábitos de higiene de los empleados.

III. Establecer mecanismos a largo plazo para consolidar los logros

Esta campaña de rectificación de zonas no es simplemente una acción concentrada de una sola vez: marca un nuevo punto de partida para la mejora continua de la gestión. El taller se ha comprometido a adoptar las siguientes medidas sostenidas:

• Fortalecer los patrullajes diarios y las inspecciones de mantenimiento de forma continua.
• Integre prácticas de gestión estandarizadas en las rutinas laborales diarias.
• Construir un mecanismo de gestión del sitio normalizado e institucionalizado para respaldar una mejor calidad y eficiencia de la producción a través de un entorno limpio, seguro y ordenado.
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Un entorno de producción limpio, seguro y bien organizado es la base de una fabricación de calidad. Wuxi New Ruichi Technology Co., Ltd. continuará avanzando en las prácticas de gestión 6S en todos los talleres, potenciando una producción de alta calidad y un crecimiento operativo sostenible.

"Bien, muy bien. ¡El nuevo Ruichi mejora cada día!"

Departamento de Gestión de Talleres · Mayo de 2026